افهم كيف تؤثر الآلة على المنتج.
يجب عليك فهم تأثير ماكينة تعبئة السوائل علي منتجك جيدا حيث يمكن أن تغيير حالة أو لزوجة السائل بدون قصد، فقط بسبب كيفية عمل ماكينة التعبئة أو كيفية بنائها. على سبيل المثال ، يمكن أن يؤدي تمرير المنتج عبر أكواع وأنابيب ومضخات إضافية إلى تغيير اللزوجة ، مما ينتج عنه منتج منخفض اللزوجة و يختلف عما أردت أنت تعبئته.
يمكن أيضاً أن تؤثر السرعات العالية أيضًا على بعض المنتجات بشكل سلبي. هل تملأ منتج طعام أو عصير بجزيئات صلبة (قطع فاكهة أو ألياف أو بذور)؟ هل تقوم بتعبئة منظف بإضافات عطرية أو إنزيمات تتطلب معالجة خاصة؟ هل يسبب قص المنتج عند بلوف التعبئة تغيرات غير مرغوبة في اللزوجة أو خصائص السائل؟
كل هذه أسئلة يجب وضعها في الإعتبار و مناقشتها بالتفصيل مع المورد قبل شراء ماكينة تعبئة السوائل.
افهم كيف يحدد منتجك نوع ماكينة تعبئة السوائل و كيفية عملها.
غالبًا ما يعتمد نوع الماكينة المستخدمة في المشروع على خصائص السائل / المنتج ونوع وشكل العبوات المستخدمة.
تعمل السوائل ذات اللزوجة المنخفضة و التدفق الحر مثل المياه بشكل جيد مع المكائن من نوع التدفق الزمني (Timed Flow)أو الفائض (Over Flow) ، في حين أن المنتج الأكثر لزوجة قد يكون أكثر ملاءمة للمكائن التي تعمل بنظام المكبس أو التعبئة بالإزاحة الإيجابية (Piston Positive Displacement system).
أيضاً قد يحدد نوع العبوة وحجم التعبئة وقطر فتحة العنق نوع الماكينة. تعد ماكينات التدفق الزمني (Timed Flow)أو الفائض (Over Flow) جيدة للسوائل ذات التدفق الحر ولكنها تختلف في كيفية توصيل المنتج إلى العبوة.
ماكينات التعبئة ذات التدفق الزمني (Timed Flow)عبارة عن آلة تعبئة حجمية تعتمد علي فتح بلوف التعبئة لزمن معين ثم غلقه ، مما يعني أن كل دورة تعبئة تقدم نفس حجم المنتج بالضبط. تم تصميم هذه الآلات لتعبئة دقيقة بغض النظر عن شكل الحاوية. ومع ذلك ، إذا كانت الحاوية تختلف في الحجم ، فقد يكون لمستويات التعبئة مظهر غير متناسق مع بعضها البعض. تعتبر العبوات الزجاجية مثالاً جيدًا على الحاويات التي غالبًا ما يكون لها أشكال وأحجام داخلية مختلفة.
من المهم جداً أيضا معرفة هل تنوي تعبئة سائل واحد بالماكينة أم عدة سوائل حيث سيقوم ذلك بتغيير كيفية عمل الماكينة بشكل كبير، الوضوح مع المورد قبل الشراء هو العامل الأساسي في نجاح مشروعك.
تعرف على تحديات تعبئة المشروبات التي تحتوي علي قطع فاكهة أو لب.
يتطلب اللب أو قطع الفاكهة ، والمعروفة باسم الجسيمات (Particulates) ، مضخات وصمامات متخصصة بناءً على حجم وكثافة وشكل الجسيمات. تبدأ تحديات ملء الجسيمات عند وجود اختلافات كبيرة في حجم القطع، المخللات هي مثال جيد على منتج يحتوي على جسيمات ذات تباين كبير في الحجم. عادة ما تكون الجسيمات الصغيرة أو اللينة أسهل في استيعابها.
التنبيه علي سهولة التنظيف.
انتبه إلى نظافة ماكينة تعبئة السوائل كما هو الحال مع أي منتج مخصص للاستهلاك الآدمي ، يجب أن تكون الماكينة مصنوعة من مواد صحية معتمدة من إدارة الغذاء الدواء في بلدك. يريد معظم العملاء ، بمن فيهم مصنعوا العصائر و المشروبات ، معدات يسهل تنظيفها وصيانتها. عند ملء العبوات ، من أهم اسس ممارسات التصنيع الجيد (GMP) الحفاظ على نظافة فوهات التعبئة . التصميم الأبسط عادة هو الأفضل: تأكد من أن المعدات لا تحتوي على أركان وزوايا أو لحامات يمكن أن تأوي ميكروبات أو بكتيريا دقيقة. إن معظم مصنعين الماكينات أصبحوا أكثر وعيًا بمبادئ التصميم الصحية بالتركيز على القضاء على الأماكن الميتة ،و جعل معظم الأسطح منحدرة لجعلها ذاتية التصريف ، وإضافة رؤوس رش في خزانات المنتج ، واستخدام المكونات الكهربائية القابلة للغسل في منطقة الإنتاج وما إلى ذلك.
يفضل أيضا أن تشتري ماكينة تحتوي علي نظام التنظيف الذاتي (CIP-Clean in Place) كميزة قياسية.
تخفيف الوزن
تخفيف وزن العبوات البلاستيكية هو الإتجاه الأساسي في العالم الآن لتوفير التكاليف و الحفاظ علي البيئة. لذا يجب عليك التأكد من البحث عن تقنيات التفكيك و الرص (Unscramblers) والتعبئة التي سوف تستوعب العبوات خفيفة الوزن بشكل ايجابي وصولاً إلى سبعة غرامات فقط من البلاستيك لزجاجة نصف لتر ، مع غطاء قصير الرقبة (Short neck) وذلك يحتم أن تكون الماكينات مصممه علي التعامل مع العبوات برقة و عدم اتلافها اثناء التعبئة.
لا تتنازل عن مواصفات منتجك.
لا تقبل أن يعطيك المورد متوسطًا عامًا للإختلاف في وزن أو حجم التعبئة. عليك أن تعرف ما هي هذه النسبة الفعلية لذلك الإختلاف في العبوات التي تنوي تشغيلها اليوم وفي المستقبل.
تجنب التعقيد.
التعبئة المعقدة تساوي صيانة معقدة. كلما كانت الماكينة أبسط كلما احتاجت الي صيانة أقل وتدريب أقل ، وقطع غيار أقل يجب الاحتفاظ بها في متناول اليد.
انتبه للأجزاء أو المكونات التي قد تتعرض للكسر. إذا لم يكن لديك حماية قبل رأس التعبئة أو الفوهة ، يمكن أن تدخل قطع معدنية أو بلاستيكية إلى منتجك. حتى أنظمة الفحص الجيدة قد لا تكون فعالة بنسبة 100٪ في الكشف عن قطعة معدنية أو بلاستيكية في العبوات المعدنية خصوصاً.
تحدث عن تغيير القوالب.
إذا كنت تقوم بتعبئة منتجات مختلفة ، أو قد تفعل ذلك يومًا ما ، فأنت بحاجة إلى معرفة الزمن و القطع المطلوبة لتغيير القالب. يعد تخفيض وقت التغيير عاملاً رئيسيًا في تعزيز الكفاءة. الهدف هو التغيير السريع القابل للتكرار ، حتى تتمكن من التشغيل مرة أخرى في أقرب وقت ممكن. اسأل المورد عن تبسيط التصميم حيث يمكن استخدام نفس الأجزاءلمنتجات متعددة. ناقش التكلفة والعملية للقوالب المستقبلية. هل تقتصر على مورد معين أم أن هناك خيارات (أحيانًا أسرع وأرخص) لاستخدام مورد متخصص في القوالب.
اطلب اختبار مبدئي للتعبئة.
أفضل طريقة لفهم المورد لمنتجك هي اختبار التعبئة. قدم لهم عدة عينات من المنتجات و العبوات و الأغطية والمعلومات الأساسية للمنتج مثل (درجة حرارة التعبئة واللزوجة والطاقة الإنتاجية) حتى يتمكنوا من إجراء اختبار مناسب. سيساعدهم ذلك على تحديد وقت التعبئة والدقة وأي مشكلات محتملة.
لا تهمل اختبار الماكينة بالمصنع
عادة ما يطلب المورد عينات من المنتج و المواد الخام كالأغطية و العبوات بكمية كبيرة (يمكن أن تتراوح من ثلاث ساعات تشغيل الي ٣ ورديات متواصلة) ليقوم بأختبار الماكينة في المصنع قبل أن يقوم بتسليمها إليك و بعض العلاء يقوم بإهمال ذلك و يطلب من المورد التجربة بمواد من عنده أو يقوم بتزويده بكميات أقل مما طلبه.
ذلك الإختبار مهم للغاية في تفادي مشاكل لم تكن واضحه للمورد و خاصة بعبواتك و منتجك بشكل خاص.
احرص علي تزويد المورد بما يطلبه و حضور الإختبار بنفسك أو ارسال مهندس متخصص ليكون علي علم بكل المشاكل التي حدثت اثناء التجربة و انه تم تفاديها قبل التوريد.
خطط للمستقبل عند اختيار الماكينة
انظر الي طاقتك الأنتاجية المستقبليه، هل ستلبي الماكينة احتياجاتك بعد مرور سنتين ؟ فكر في المنتجات الجديدة المستقبلية واحتياجات التعبئة الخاصة بها.
الق نظرة شاملة علي منتجك و سلسلة التوريد الخاصة به، ماذا يحدث إذا تغير مكون رئيسي في صيغة منتجك؟ هل هذا يعني أن رؤوس التعبئة قد تصبح غير فعالة؟ عليك التفكير في المستقبل حيث أن شراء ماكينة جديدة أو القيام بتغييرات جزرية بالماكينة كل عدة سنوات أمر عسير و غير ذا جدوي
